Kumpulan rumus sederhana plywood

ROTARRY

1. Tekanan kupasan cukup ( ketebalan < 2.0 mm = 98% dan > 2.0 mm = 95% ) 
2. standard control / toleransi ketebalan F/B = plus minus 0.1 mm dan S/C,L/C= plus minus  0.5 mm
3. Spur dimension 3feet X 6feet = F/B,L/C= 1930 mm +- 5 mm, S/C = 965mm +- 5mm , 4feet X 8feet F/B,L/C= 2540mm +- 5mm , S/C =127mm +- 5mm

Rumus kubikasi log

D² X Panjang log X 0.7854
Contoh:
Log diameter : 35 cm
Panjang         : 260 cm
=0.35X0.35X2.60X0.7854
=0.2501 m³

DRYER
Standar kadar air ( MC )
Standard mc di sesuaikan menurut thype glue/lem.

• Thype T-2/MR          = max 14% untuk face/back, max 12% untuk S/C, max 10% untuk L/C
• Thype MELAMINE = max 12% untuk face/back, 10% untuk S/C, 8% untuk L/C
• T-S/WBP                  = max 10 untuk face/back, 8% untuk L/C, 8% untuk L/C

Lebar potongan F/B
4'=1260-1270mm
3'=960-970mm
Metode pengecekan MC= 5 titik/pcs
Kesikuan potongan harus dijaga
Suhu veneer max 38º C

CORE BUILDER

• Setting toleransi ketebalan ± 0.20 mm
• Joinan bagus,tidak lepas, tidak zig-zag, tidak berbentuk kipas dan tidak ada lem yang menempel
• Panjang joint 

                3'X6'= 75.5"-76"
                4'X8'=99.5"-100"

• Lebar

                3'X6' = 38"
                4'X8' = 50"

• Hasil joinant harus dijaga kesikuan nya

Proses pembuatan plywood

Sebelum kita mengetahui bagaimana tentang proses pembuatan plywood perlu kita ketahui terlebih dahulu apa itu plwwood ? 

 Plywood ialah lembar papan yang terbuat dari kayu yang di bentuk secara berlapis ,, dan keguna'an nya sbagai dinding rumah , plafon atau pun cetak beton dll ,,

 

Adapun mesin-mesin yang dibutuhkan 

1. Log cutting

2. Rotarry

3. Dryer

4. Core composer

5. Glue spreader

6. Cold press

7. Hotoress

8. Sizer

9. Sander

LOG CUTTING

    Log kayu yang masih bulat dan utuh di potong sesuai ukuran yang sudah ditentukan ,

ROTARRY

  Log kayu yang sudah di ptong sesuai ukuran yang sudah di tentukan di kupas menggunakan mesin rotarry ,, dan di setting sesuai thickness/ketebalan yang di butuhkan ,,

Lihat gambar ..

Hasil kupasan yang tertera pada gambar diatas adalah veneer ,, (untuk lapisan luar plywood/disebut dengan face,back)

DRYER

  Slanjutnya proses pengeringan , bahan yang sudah dikupas di masukan ke mesin pngering atau di sebut dryer , guna menstandardkan MC (moisture connten) atau kafar air .

CORE COMPOSER

  Setelah kering sort core di jahit dan di repair.

GLUE SPREDER

   Section ini harus betul-betul hati-hati , karna disinlah ditentukan baik tidak nya kualitas product ,,

Core yang sudah di setting di masukan ke glue spreader , guna perekatan antar lapis ke lapis ,,

COLD PRESS

setelah di labur glue atau lem bahan di press di mesin cold press selama 45 menit ( srandar waktu press ) jika mc nya masih masuk standard maka bahan akan kering dan siap untuk di repair

HOTPRESS

Masuk ke sesi akhir sebelum proses finishing

Setelah di repair dg baik maka bahan kembali di press namun kali ini di press di hotpress, untuk mengeringkan dan menghasilkan bonding yang baik .

Atur sesuai standar 

Misalkan suhu harus 100 drajat celcius untuk thype 2 MR

Tekanan minimal 8 kg untuk 3ply

Dan waktu di atur menurut thickness bahan yang akan di prees

Demikian semoga bermanfaat untuk anda